钢丝编织胶管主要由耐液体合成橡胶内胶层、中胶层、钢丝编织层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力和保护钢丝不受侵蚀的作用，外橡胶层可保护钢丝免受损坏，钢丝层是骨架材料，起到补强作用。制作时需要注意的事项之一就是橡胶层的成型温度，只有掌握好胶管的成型温度，才能生产出高质量的高压胶管，这里将为大家简单介绍一下橡胶层的成型温度。

1、原料按照配方要求计量后，将胶管和增塑剂加入高速混合机中进行混合，具体要求与PVC胶管原料混合方法相同。当物料温度达到110~120°时，放入冷混机中，搅拌打散结块的物料，让混合均匀的物料温度降至45℃以下。

2、对于内层挤出高压钢丝编织胶管，挤出机料筒加料段温度为90~120℃，塑化段温度为130~150℃，均质段温度160~170℃。成型模具温度170~180℃。

3、外层挤出层压钢纤维胶管，挤出机料筒加料段温度为110~130℃，塑化段温度为140~160℃，均质段温度为160~170℃℃。成型模具温度170~180℃。

钢丝编织胶管总成是液压系统中常用的辅助设备，用于连接液压系统中的各种液压元件。主要用于工作温度为-40°C至100°C的液压动力传动，或输送水、气、油等高压介质，维持液体的循环，传递液体能量。根据使用条件，正确选择胶管的型号和规格，不得错误使用或代用。